Europejskie przedsiębiorstwo logistyczne modernizuje sprzęt magazynowy, osiągając 40% wyższą wydajność dzięki litowym wózkom widłowym
W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem globalnej handlu elektronicznego oraz branży inteligentnej logistyki, sprzęt magazynowy i do obsługi materiałów przechodzi kompleksową transformację – od tradycyjnych systemów napędzanych paliwem do rozwiązań ekologicznych i inteligentnych. W szczególności na rynku europejskim przepisy dotyczące ochrony środowiska, rosnące koszty energii oraz wymagania dotyczące efektywności operacyjnej zmuszają coraz więcej firm logistycznych do wprowadzania elektrycznego sprzętu do obsługi materiałów.
Ostatnio duża europejska firma zajmująca się logistyką i magazynowaniem zakończyła projekt modernizacji wyposażenia magazynowego. Wprowadzenie elektrowózków litowych oraz inteligentnych systemów transportu pozwoliło na poprawę ogólnej wydajności magazynu o około 40% przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów eksploatacji i konserwacji. Kompletne wyposażenie oraz rozwiązanie techniczne dostarczyła firma Shandong Kaiyite Machinery Co., Ltd.
Zgodnie z raportami przedsiębiorstwo od dawna zajmuje się usługami magazynowania i lokalnej dystrybucji w zakresie europejskiej e-commerce transgranicznej. Powierzchnia jego magazynu przekracza 25 000 metrów kwadratowych, a codziennie przetwarzane są w nim duże objętości zamówień oraz przewozy towarów. W ostatnich latach szybki wzrost europejskiego rynku e-commerce spowodował ciągły wzrost liczby zamówień, co generuje rosnące obciążenie operacji magazynowych. W warunkach intensywnego użytkowania tradycyjne wózki widłowe napędzane silnym olejem napędowym stopniowo ujawniły problemy związane z wydajnością oraz kosztami eksploatacji. Ze względu na gęste ustawienie półek magazynowych i ograniczoną szerokość przejść wózki widłowe napędzane silnym olejem napędowym charakteryzowały się niską manewrowością w ciasnych przejściach, a w okresach szczytowego natężenia ruchu często dochodziło do utworzenia korków.
Kierownik działu operacji magazynowych klienta, Martin Keller, stwierdził: „W okresach szczytowych wózki podnośnikowe często powodowały zatory w przejściach magazynowych, co poważnie wpływało na wydajność wysyłki. Jednocześnie koszty konserwacji i paliwa (oleju napędowego) dla wózków podnośnikowych napędzanych silnikami spalinowymi stale rosły.”
Po porównaniu kilku dostawców sprzętu klient ostatecznie wybrał rozwiązanie wózków podnośnikowych elektrycznych z akumulatorem litowym zaproponowane przez firmę Kaiyite Machinery. Nowe urządzenie wykorzystuje system zasilania oparty na akumulatorze litowym, który umożliwia szybkie ładowanie oraz długotrwałą pracę bez przerwy. Charakteryzuje się również małym promieniem skrętu, niskim poziomem hałasu oraz brakiem emisji spalin, co czyni je szczególnie odpowiednim do nowoczesnych środowisk magazynowych.
Po wprowadzeniu sprzętu do eksploatacji wydajność magazynu klienta znacznie się poprawiła. Jednocześnie cichy i bezemisyjny tryb pracy znacznie poprawił warunki pracy pracowników oraz środowisko w magazynie. Martin Keller bardzo pochwalił współpracę: „Elektryczne wózki widłowe dostarczone przez Shandong Kaiyite Machinery Co., Ltd. działają stabilnie, zużywają mało energii i są szczególnie odpowiednie do intensywnego użytkowania w środowisku magazynowym. Zespół projektowy szybko reagował i udzielał nam silnego wsparcia podczas sezonu szczytowego.”
Ekspertów branżowych uważa, że w miarę jak światowa branża logistyczna przyspiesza przejście ku bardziej ekologicznym i inteligentnym rozwiązaniom operacyjnym, wózki widłowe elektryczne stopniowo zastępują tradycyjne urządzenia napędzane paliwem i stają się ważną częścią nowoczesnych systemów magazynowych. W porównaniu z tradycyjnymi wózkami widłowymi zasilanymi olejem napędowym wózki widłowe litowo-elektryczne oferują wyraźne zalety pod względem zużycia energii, ochrony środowiska, kosztów konserwacji oraz inteligentnego zarządzania. Są one szczególnie odpowiednie do zastosowania w magazynach e-commerce, dystrybucji logistycznej, zakładach produkcyjnych oraz scenariuszach wymagających intensywnego przemieszczania ładunków.
Cały projekt, od analizy wymagań po oficjalne uruchomienie, trwał zaledwie około pięciu tygodni. Zespół projektowy przeprowadził najpierw szczegółową analizę środowiska magazynowego i przebiegu procesów roboczych u klienta, a następnie zakończył dostosowanie produktu do indywidualnych potrzeb klienta, testy produkcyjne oraz inspekcje certyfikacyjne CE przed wysyłką sprzętu za granicę w pełnych kontenerach. Po dotarciu sprzętu na miejsce zespół techniczny udzielił szkoleń z zakresu obsługi oraz wsparcia technicznego poprzez zdalne spotkania wideo i zdalne uruchamianie, co umożliwiło klientowi pomyślne wdrożenie rozwiązania jeszcze przed szczytem sezonu zakupów e-commerce.
Czy chcesz uzyskać spersonalizowane rozwiązanie transportowe dostosowane do warunków pracy w Twoim magazynie? Kliknij, aby umówić się na bezpłatną konsultację lub pobrać kompletną analizę przypadku i otrzymać zalecane propozycje sprzętu oraz rozwiązania pozwalające na oszczędność kosztów.
Kod QR WeChat
WhatsApp
EN
