Европейское логистическое предприятие модернизировало складское оборудование и повысило эффективность на 40 % с помощью литий-ионных электрических погрузчиков
В последние годы, в связи с быстрым ростом глобальной электронной коммерции и отрасли умной логистики, складское и погрузочно-разгрузочное оборудование претерпевает всестороннюю трансформацию — от традиционных систем, работающих на топливе, к экологичным и интеллектуальным решениям. Особенно на европейском рынке экологические нормативы, рост цен на энергоносители и требования к операционной эффективности стимулируют всё большее число логистических компаний переходить на электрическое погрузочно-разгрузочное оборудование.
Недавно крупное европейское предприятие в сфере логистики и складского хозяйства завершило проект модернизации складского оборудования. Внедрение литий-ионных электрических погрузчиков и интеллектуальных систем перемещения грузов позволило повысить общую эффективность склада примерно на 40 %, а также значительно сократить эксплуатационные и ремонтные расходы. Полное оборудование и техническое решение были предоставлены компанией Shandong Kaiyite Machinery Co., Ltd.
Согласно сообщениям, предприятие уже давно занимается оказанием услуг по складированию и локальной доставке товаров для европейской кросс-бордерной электронной коммерции. Его склады занимают площадь более 25 000 квадратных метров и ежедневно обрабатывают большое количество заказов и грузоперевозок. В последние годы в связи с быстрым ростом европейского рынка электронной коммерции объемы заказов неуклонно возрастают, что создает все большую нагрузку на складские операции. При интенсивном режиме работы традиционные дизельные погрузчики постепенно выявили проблемы, связанные с эффективностью и эксплуатационными затратами. Поскольку стеллажи на складе расположены плотно, а проходы между ними узкие, маневренность дизельных погрузчиков в таких условиях невысока, а в периоды пиковой нагрузки часто возникают заторы.
Мартин Келлер, менеджер по операциям на складе заказчика, заявил: «В периоды пиковой нагрузки погрузчики часто вызывали заторы в проходах склада, что серьёзно снижало эффективность отгрузки. В то же время расходы на техническое обслуживание и топливо для дизельных погрузчиков неуклонно росли».
После сравнения нескольких поставщиков оборудования заказчик в конечном итоге выбрал решение с литиевыми электрическими погрузчиками от компании Kaiyite Machinery. Новое оборудование оснащено литиевой аккумуляторной системой, поддерживающей быструю зарядку и длительную непрерывную работу. Оно также отличается малым радиусом поворота, низким уровнем шума и отсутствием выхлопных газов, что делает его высокоэффективным решением для современных складских условий.
После ввода оборудования в эксплуатацию эффективность склада заказчика значительно повысилась. Одновременно тихая и не выделяющая выбросов среда эксплуатации существенно улучшила условия труда сотрудников и общий складской климат. Мартин Келлер высоко оценил сотрудничество: «Электрические погрузчики, поставленные компанией Shandong Kaiyite Machinery Co., Ltd., работают стабильно, потребляя мало энергии, и отлично подходят для интенсивных складских условий. Команда проекта оперативно реагировала и оказывала надежную поддержку в период наших пиковых сезонных операций».
Эксперты отрасли считают, что по мере ускорения глобальной логистической индустрии в направлении более экологичных и интеллектуальных операций электрические погрузчики постепенно заменяют традиционное оборудование, работающее на топливе, и становятся важной частью современных складских систем. По сравнению с традиционными дизельными погрузчиками литий-ионные электрические погрузчики обладают неоспоримыми преимуществами в плане энергопотребления, охраны окружающей среды, затрат на техническое обслуживание и интеллектуального управления. Они особенно подходят для складов электронной коммерции, логистического распределения, производственных предприятий и сценариев с высокой частотой погрузочно-разгрузочных работ.
Весь проект — от анализа требований до официального ввода в эксплуатацию — занял всего около пяти недель. Сначала команда проекта провела детальный анализ складской среды и рабочих процессов заказчика, после чего завершила кастомизацию продукции, производственные испытания и проверку соответствия требованиям директивы CE, а затем отправила оборудование за рубеж в полных контейнерах. После прибытия оборудования на место техническая команда предоставила обучение эксплуатации и техническую поддержку с помощью удалённых видеоконференций и онлайн-ввода в эксплуатацию, что помогло заказчику успешно завершить развертывание до начала пикового сезона электронной коммерции.
Хотите получить индивидуальное решение для перемещения грузов, адаптированное под условия вашей складской работы? Нажмите, чтобы забронировать бесплатную консультацию или получить полный кейс с целевым подбором оборудования и решениями по снижению затрат.
QR-код WeChat
Whatsapp
EN
